Les nostres instal·lacions
El Complex Industrial de Tarragona és un conjunt d'instal·lacions en les quals es produeix una gran quantitat de productes derivats del petroli. La seva importància ha anat augmentant des de la seva creació, així com la seva capacitat de producció i d'emmagatzematge.
Actualment, el complex ocupa més de 500 hectàrees, una superfície equivalent a la del nucli urbà de Tarragona. Tarragona Repsol disposa de quatre grans àrees: refinació i química (al complex industrial) i GLP i exploració.
Plataforma
La plataforma Casablanca està situada a 52 quilòmetres de Tarragona, i és una de les fonts de la nostra matèria primera. El cru extret en el jaciment i els seus sis pous submarins, és enviat mitjançant un oleoducte al port. Des del nostre terminal marítim es distribueix a les nostres instal·lacions.
Pantalà
El Pantalà, el terminal marítim de Repsol, ofereix cinc fronts d’atracament per a la descàrrega dels bucs petroliers. Posseeix gairebé 9.000 metres quadrats de superfície, i consta a més d’una mono boia situada a tres quilòmetres de la costa on els súper petroliers poden descarregar el seu contingut.
Hidrotractaments
En aquestes plantes és eliminat el sofre dels productes que són enviats a les mescles o blending finals mitjançant una reacció química amb hidrogen. Gràcies a aquest procés els gasos derivats de la combustió d’aquests productes, són més nets i respectuosos amb el medi ambient. El sofre extret en fase gas se solidifica, la qual cosa permet la seva comercialització com a producte final.
Parc de tancs
En aquests tancs és emmagatzemat el cru que arriba a la refineria fins que és processat en les unitats de destil·lació atmosfèrica. En aquells, abans del seu processament, s’elimina l’aigua que pogués contenir el cru.
Destil·lació i destil·lació a buit
En les unitats de Destil·lació se separa el cru en vàries fraccions de característiques específiques diferenciades pel seu rang d’ebullició: LPG, naftes, querosè, etc. i també un residu no destil·lable en condicions atmosfèriques. En la unitat de Destil·lació a Buit, es processa aquest residu i se n’obté gasoli lleuger i pesat i un residu d’alta viscositat que és tractat en la unitat de Visbreaking.
Hydrocracker
En aquesta unitat es converteixen productes de baix valor en combustibles de qualitat òptima, com la nafta (gasolina) i gasoli per a automoció i querosens per a aviació. Per a això, cal mantenir unes condicions de pressió molt altes i incorporar hidrogen amb el qual es produeix una reacció de craqueig. A més, s’elimina tot el sofre dels combustibles, evitant així que els vehicles l’emetin a l’atmosfera.
Sales de control
Les sales de control són el centre neuràlgic des del qual són controlats tots els processos de la refineria. Els operadors de les sales de control disposen d’unes pantalles amb esquemes de les unitats per supervisar i controlar variables com la pressió, la temperatura, els analitzadors o els cabdals en temps real.
Laboratoris
En els laboratoris s’estudia la qualitat de la matèria primera que rebem i garantim que els nostres productes compleixin els més estrictes estàndards de qualitat, i que els nostres processos siguin segurs i respectuosos amb el medi ambient.
Cracker d’olefines
Aquesta unitat té la particularitat de transformar una fracció lleugera del petroli no apta per al seu ús com a carburant en productes d’un alt valor afegit (Etilè, Propilè, Benzè i Butadiè) que són els promotors de la indústria Petroquímica Bàsica.
Blending i emmagatzematge
De les diferents plantes del complex es generen corrents que formaran part de la mescla final de LPG, querosè, gasolines, gasolis i altres productes comercials. L’àrea de mescles inclou tant les línies o canonades de trasllat de producte com sistemes de bombeig i parcs de tancs per al seu emmagatzematge. També s’hi afegeixen additius a la mescla final que optimitzen les seves propietats.
Parcs de seguretat
En aquest parc s’hi troben els recursos humans i materials necessaris per garantir la màxima seguretat de les persones, les instal·lacions i l’entorn en cas d’incidents. Disposem d’un equip permanent d’operadors de seguretat, a més de mitjans tècnics, com equips i vehicles d’última generació, per a una resposta ràpida en emergències.
Oficines
Les oficines del complex industrial alberguen les àrees corporatives com són administració, comunicació, recursos humans, relacions laborals, compres i contractes, planificació i control, serveis generals, serveis de prevenció, etc.
Torxes
Les torxes són un dels nostres principals sistemes de seguretat. Cremen de manera ininterrompuda i controlada els fluids i gasos fàcilment evaporables que són processats en el complex industrial per protegir les persones, l’entorn i les
instal·lacions.
Saber més sobre les torxes.
Butadiè
El butadiè s’obté a partir de la facció C4 i la seva principal aplicació és el cautxú sintètic, present en els pneumàtics, adhesius, soles de sabates, etc.
Xemeneia
A través de les xemeneies expulsem de manera segura i controlada els gasos de combustió procedents del procés de refinament que no poden ser recuperats. Les xemeneies estan equipades amb analitzadors que mesuren de manera continuada la emissions i estan connectades directament amb les administracions mediambientals pertinents.
Cogeneració
La planta de cogeneració aporta part de l’energia tèrmica i elèctrica que necessitem per al nostre funcionament, utilitzant com a alimentació gas natural.
Planta de Glicols
Aquesta planta produeix glicols propilènics per reacció d’òxid de propilè amb aigua de procés. L’efluent dels reactors es concentra en la secció d’evaporació, recuperant l’aigua que no reacciona i posteriorment els glicols s’alimenten a un tren de destil·lació on s’obtenen els diferents tipus de glicols. Són utilitzats en la fabricació de productes farmacèutics, així com en la producció d’aliments, aromatitzants i cosmètics.
Planta d’OPSM
La matèria primera alimentada a la planta d’OPSM és l’etilbenzè que prèviament s’ha obtingut a partir de l’alquilació del benzè amb etilè. Aquest etilbenzè s’oxida amb aire i el producte resultant s’alimenta a la unitat d’epoxidació per obtenir òxid de propilè brut i metilbenzialcohol. En altres unitats d’aquesta planta es purifica l’òxid de propilè i es deshidrata el metilbenzialcohol per obtenir-ne l’estirè.
Servei mèdic
El servei mèdic del Complex Industrial està dotat amb l’equipament mèdic necessari per a primeres intervencions sanitàries. A més disposa de dues consultes per a revisions mèdiques regulars i diàries dels treballadors i sales per a consultes d’infermeria.
Planta de PEAD
La unitat produeix homopolímers i copolímers d’etilè amb catalitzador de crom amb densitats d’entre 0.940 i 0.960 g/cc i un ampli rang d’índexs de fluïdesa. Des de l’any 2016, es produeixen copolímers d’etilè amb catalitzador Metal·locè. En ambdós casos, el procés és una polimerització d’etilè amb 1 –Hexè com a copolímer i isobutà com a medi de reacció. Les seves principals aplicacions són envasos com ampolles i dipòsits, canonades i films.
Poliols
En unitats de poliols transformem l’òxid de polipropilè i l’òxid d’etilè en diversos tipus de poliols, un material que és utilitzat en matalassos, en aïllament tèrmic i seients d’automoció.
PEBD
El procés de producció de Polietilè de Baixa Densitat és un procés continu en autoclau a alta pressió en el qual l’etilè entra al reactor en un rang de pressions de 1300-1600 kg/cm2. Aquest polietilè ofereix propietats com una bona resistència a l’impacte, una molt bona processabilitat, resistència tèrmica i química. És utilitzat per a la fabricació de films per a envasos i embalatges, des de film retràctil, film industrial, laminació, envasat d’aliments i sacs; també és utilitzat en la fabricació de cobertes per a cables de telecomunicació i energia.
Parc d’energia elèctrica
Repsol ha llençat a Espanya la seva marca de Repsol Electricidad y Gas. Aquesta operació ens ha convertit en un actor rellevant del mercat elèctric espanyol, amb més de 830.000 clients i 2.952 MW de capacitat total instal·lada.
Més informació
Planta de Polipropilè
En aquesta unitat es produeix polímers de polipropilè per addició de monòmers de propilè. La polimerització té lloc en dos reactors tipus loop que operen en sèrie i en les mateixes condicions de pressió i temperatura. Als reactors, a més de les corrents de prepolímer i de propilè líquid, s’alimenta també amb una corrent d’hidrogen molt important per al control de l’índex de fluïdesa. El producte és àmpliament utilitzat per a aplicacions d’injecció com peces d’automòbil, indústria tapera i usos mèdics, així com aplicacions d’extrusió com film i ràfies.
Planta TAR
En aquesta planta són tractades les diferents corrents de les aigües residuals produïdes en les plantes d’OPSM, Glicols i Poliols. En la unitat d’oxidació química s’alimenten les aigües d’alta càrrega contaminant per reduir-ne la càrrega orgànica i incrementar la biodegradabilitat d’aquestes aigües. Posteriorment, aquestes aigües ja pretractades junt amb altres aigües de menor càrrega contaminant són alimentades a un tractament biològic per terminar de degradar la matèria orgànica mitjançant la utilització de fangs actius.
Més informació
El recinte de refinació acull totes les unitats de producció destinades a processar el cru de petroli i a destil·lar-lo, per obtenir així nombrosos derivats amb què treballar. L'àrea en conjunt processa un total de 9.500.000 tones de matèria primera a l'any.
Aquesta àrea comprèn algunes de les construccions més impressionants de tot el complex. La xemeneia central és la torre més alta, amb més de 100 metres d'altura, igualant a un edifici de 30 pisos. Els nostres tancs d'emmagatzematge són similars en grandària a una plaça de toros i, en conjunt, tenen una capacitat d'un milió de metres cúbics.
Terminal Marítim del complex
El Pantalà, el terminal marítim de Repsol, ofereix cinc fronts d'atracada per a la descàrrega dels vaixells petroliers. Té gairebé 9.000 metres quadrats de superfície, i consta a més d'una monoboia situada a tres quilòmetres de la costa on els superpetroliers poden descarregar el seu contingut.
L’àrea química del complex, amb una superfície de més de 150 hectàrees, és l'encarregada de transformar en diferents polímers les olefines obtingudes durant la refinació. Cada dia produeix materials com metilmetacrilats o polipropilens, en una quantitat equivalent en pes a 300 camions.
Dins dels complexos petroquímics, el nostre és el més important d'Espanya, i un dels més grans d'Europa. Està compost per nombroses plantes i unitats, moltes d'elles a l'avantguarda quant a tecnologia.
Destaca la planta d’olefines, amb una capacitat de producció anual de 650.000 tones d’etilè i 380.000 de propilè. També posseïm quatre plantes de poliolefines, amb una capacitat conjunta de 690.000 tones de compostos, i tres plantes de poliols que generen al voltant de 200.000 tones de productes.
La nostra planta d'eliminació de COV (Compostos Orgànics Volàtils) és una eina necessària per a frenar les olors provinents del complex que de vegades patien els nostres veïns de Constantí. Funciona filtrant tots els efluents abans d'arribar a la planta de tractament d'aigües residuals i, a més, ens permet reciclar gairebé tota l'aigua que usem.
També cal destacar la planta pilot de propilè, instal·lada el 2007, que ens permet investigar nous productes plàstics. Després de l’elaboració d'un estudi es valora la seva rendibilitat en el mercat i es llancen al públic en funció dels resultats obtinguts.
Durant l'últim trimestre de 2016, vam posar en marxa la segona fase de construcció de la unitat de polietilè metal·locè. Ens convertim en la primera unitat que produeix aquest material fora dels Estats Units.
Aquesta gran fita ens permet la producció tant de polietilè lineal metal·locè de baixa densitat (mPELBD) com a polietilè d'alta densitat (PEAD).
La planta de tractament de gasos liquats del petroli (GLP), abasta una superfície de 5,6 hectàrees. Gràcies a la labor que s´hi fa en ella podem fer arribar al mercat unes 482.000 tones a l'any de GLP per a combustible domèstic, industrial i d'automoció.
L'activitat de la planta consisteix en la recepció per via marítima de GLP, normalment d'importació, així com el seu emmagatzematge i posterior subministrament. En l'actualitat aquesta secció del complex és l'encarregada del subministrament de butà, propà i altres gasos liquables a tot el quadrant nord-est de la península.
