La nostra història

Durant aquest període es va continuar amb la millora de les unitats de producció i se'n van instal•lar de noves. En aquest aspecte, destaquen la unitat de destil•lació de condensats residuals i la planta de cogeneració 1, ambdues comencen a funcionar l'any 1997, i la segona planta de cogeneració de l'any 2000.

També va haver-hi un canvi en la producció de les gasolines, per poder adequar-se a les especificacions publicades en 1999 legals pel que fa al contingut en sofre.

L'any 2002 es posen en marxa per primera vegada la unitat de hidrocraqueig i la planta d'hidrogen, i fins al 2007 es realitzen novament ampliacions i reformes en les instal•lacions per augmentar-ne el rendiment. El 2008 s'engega una nova unitat, la de tractament de sosa gastada.

També s'inicien diversos projectes de millora de producció, com els realitzats en el tractament del querosè i el biodièsel.

Una parada és la interrupció del funcionament d'una o dues unitats en una empresa industrial, o un complex petroquímic com és el nostre cas.

És un pla que recull diferents activitats, com són el manteniment d'equips de producció, el reemplaçament, la inspecció o la neteja. Aquests treballs només es poden executar quan la planta de producció està parada i serveixen per fer una millora en les instal•lacions.

A l'any 2013 es va realitzar una parada programada en el complex que va afectar les plantes químiques de OPSM, Derivats, Butadiè, Poliolefina i Olefina (cracker). El dia 1 d'octubre del mateix any es va iniciar i es va prolongar durant 60 dies en els quals no va ocórrer cap accident. Es van destinar uns 95 milions d'euros per aquesta millora i es va millorar l'eficiència de múltiples unitats de producció. Durant la parada es van realitzar inversions per millorar la competitivitat i es van realitzar inspeccions i treballs de manteniment en diverses unitats amb una estimació total de 1.000.000 en hores i personal. Repsol va contractar l'execució d'alguns treballs a més de 100 empreses de diferents sectors. Pràcticament, el 90% de les empreses i persones externes que van intervenir en la parada van ésser de l'àmbit territorial de Tarragona. Entre el personal de Repsol i el de les empreses col·laboradores, una mitjana diària de 1.500 persones van passar per les instal·lacions del Complex, a més de les 1.600 habituals.

El 2016, es va posar en marxa la nova unitat de polietilè metal•locè, la primera a produir aquest material fora dels Estats Units amb la innovadora tecnologia Chevron Phillips Chemical. El metal•locè és idoni per al seu ús com a film per a embalatge.

El 2021, arrenca la primera planta de la Península Ibèrica per a la fabricació de polímers d'alta resistència a l'impacte al Complex de Tarragona. Aquests materials tenen un gran valor afegit en el mercat de l'automoció per la seva extraordinària resistència a l'impacte, que redunda en la seguretat, i a més, contribueixen a disminuir el pes total dels vehicles, la qual cosa redueix les seves emissions i amplia la seva autonomia.